Фрезерные работы на ЧПУ
Предприятие «Гросвер» оказывает услуги по серийному изготовлению сложных деталей путем фрезерования на 3-х, 4-х и 5-и осевых обрабатывающих центрах. Принимаем заказы на партии от 20-и штук, а также на сложные единичные изделия.
Параметры производимых деталей
- Предельные допуски: до 0,006 мм
- Минимальная толщина стенок: до 0,3 мм
- Максимальные габариты изделия: до 700*450 мм
Обрабатываем материалы
- Алюминиевые сплавы: Д16Т
- Сталь 20, Сталь 30, Сталь 45, Сталь 40Х
- Нержавеющая сталь: 40X13, AISI 304, AISI 321, AISI 421, 12X18Н10Т
- Титановые сплавы: ВТ1-0, ВТ1-00
- Пластмассы: POM
Качество фрезеровочных работ и конечных деталей
Обработка металла любым методом – это прежде всего соблюдение определенной технологии, которая позволяет получить желаемый результат. В нашем случае сама по себе услуга фрезеровки металла на станках ЧПУ, даже с учетом наличия высокоточных станков, дает необходимый результат только в сочетании с другими, важными факторами.
CAM модель и работа технологов
Поскольку любую детали можно изготовить множеством способов, написание наиболее оптимальной программы, подбор правильной оснастки и режущего инструмента играют определяющую роль. С точки зрения заказчика, естественно, важен результат и не важно как он получается. Однако если посмотреть глубже, то наличие квалифицированных кадров с опытом работы позволяют вам, как нашему клиенту, иметь ряд преимуществ. Вот они:
- Скорость запуска детали в производство;
- Низкая стоимость изделия;
- Стабильная повторяемость и отсутствие брака.
Термическая стабилизация
Независимо от того, из какой заготовки производится деталь, литой или прокатной, она всегда будет иметь внутреннее напряжение, которое в процессе обработки проявляется в виде незапланированного изменения геометрии. Термическая обработка устраняет внутреннее напряжение и нормализует структуру металла, что позволяет получить правильную геометрию и соблюсти допуски по чертежам. Для каждого конкретного сплава существуют свои терморежимы, которые мы строго выдерживаем, в соответствии с требованиями технической документации.
Планирование производства
Автоматизация процессов на базе SAP B1 позволяет нам проводить качественное планирование, а также интегрировать новые заказы в общий план производства. Наличие различных инструментов, таких как диаграмма ганта, программное моделирование, оценка рисков, информационные дашборды и прочие дополнения, позволяют точно заранее договариваться о сроках производства и строго соблюдать эти договоренности в последующем.
Производство – это не только станок и оператор. Это снабжение материалами, инструментом, оснасткой, сервисное обслуживание, логистика и много других важных элементов. Учитывать все это нам помогает SAP B1.
Дополнительные услуги
Если ваша задача получить готовое изделие под ключ, обратите внимание на такие услуги, как: финишная обработка (виброгалтовка, дробеструйная и пескоструйная обработка), гальванопокрытие (анодирование), слесарная обработка. Все эти услуги мы оказываем в комплексе с фрезерными работами на ЧПУ станках.
Наши фрезерные станки
Универсальный 5-и осевой фрезерный обрабатывающий центр
Макс. ход оси X — 500 мм
Макс. ход оси Y — 450 мм
Макс. ход оси Z — 400 мм
Диаметр стола — 630 мм
Одновременная 5-осевая обработка на устойчивом наклонно-поворотном столе
- Угол поворота оси B -5°/+ 110°
- Стол грузоподъемностью до 300 кг
- Стол на крупногабаритных подшипниках для максимальной точности
Инструментальный магазин для сокращения подготовительного и вспомогательного времени
- Инструментальный магазин на 16/30 или 60 позиций
- Переналадка параллельно основному времени
- Допустимая длина инструмента до 300 мм и диаметр до 130 мм при свободных соседних позициях инструментального магазина
Точность
- Системы прямого измерения хода по оси X/Y/Z (опция)
- Цифровые приводы всех осей
Универсальный 5-и осевой фрезерный обрабатывающий центрМакс. ход оси X — 500 мм
Макс. ход оси Y — 450 мм
Макс. ход оси Z — 400 мм
Длина стола — 630 мм
Ширина стола — 500 мм
Патентованный наклонно-поворотный стол с ЧПУ: эргономичный, оптимальный доступ, оптимальный отвод стружки
- Высокая устойчивость благодаря гидравлическому зажиму на осях B и C
- 5-осевая обработка деталей до 200 кг за один установ
- Высокая точность по форме и положению, в особенности для противолежащих отверстий
Инструментальный магазин для сокращения подготовительного и вспомогательного времени
- Инструментальный магазин на 16/30 или 60 позиций
- Переналадка параллельно основному времени
- Допустимая длина инструмента до 300 мм и диаметр до 130 мм при свободных соседних позициях инструментального магазина
Ключевые характеристики
- Мощный шпиндель обеспечивает самую высокую скорость резания
- Динамичные приводы осей обеспечивают скорость подачи до 24 м/мин
- Комплект инструментов 3D quickSET для проверки и коррекции кинематической точности
- Большой диапазон наклона по оси В от −5 ° до +110 ° (ось С: 360 °)
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центрМакс. ход оси X — 300 мм
Макс. ход оси Y — 250 мм
Макс. ход оси Z — 250 мм
Длина стола — 620 мм
Ширина стола — 270 мм
Максимальная нагрузка на стол — 400 кг
Основные характеристики
- Ось С – поворотный стол (круглый) 360°
- Ось В – наклон стола 360°
- Конус шпинделя HSK 32
- Ускоренный ход X / Y / Z 40/40/60 м/мин
- Обороты шпинделя 20-10500 об/мин
- Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 3-х осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центрМакс. ход оси X — 300 мм
Макс. ход оси Y — 250 мм
Макс. ход оси Z — 250 мм
Длина стола — 1000 мм
Ширина стола — 550 мм
Максимальная нагрузка на стол — 500 кг
Основные характеристики
- Система управления Fanuc Series 21-M
- Количество сменных столов (паллет) 2 шт
- Автоматически сменных инструментов 12 шт
- Макс. длина инструмента 160 мм
- Конус шпинделя HSK-A32
- Обороты шпинделя 20-10000 об/мин
- Мощность шпинделя 7.4 кВт
Универсальный 5-и осевой вертикально фрезерный обрабатывающий центрМакс. ход оси X — 730 мм
Макс. ход оси Y — 400 мм
Макс. ход оси Z — 425 мм
Основные характеристики
- Мощность, max. 58 кВт (30% ED)
- Скорость шпинделя, max. до 20000 об/мин
- Время от стружки к стружке от 1,70 сек.
- Ускорение по осям, max. X-Y-Z 12-12-12 м/с2
- Быстрая подача, max. 75 м/мин
- Конус инструмента HSK A-63 / SK 40
- Вес инструмента, max. 10,00 кг
- Диаметр инструмента, max. 175 мм
- Длина инструмента, max. 300 мм
- Автомат. смена паллет за время: от 1,90 сек
Примеры наших работ
Как узнать цену и заказать услуги фрезерной обработки металла на ЧПУ
Для оценки изделий есть несколько простых критериев, одно из которых –это чертеж. Перейдите на страницу «Заявка на расчет стоимости», чтобы более подробно получить информацию и отправить нам свой запрос.
Мы открыты для любых форм сотрудничества! Пишите или звоните. Будет рады общению.
Основная информация о компании
С момента создания компании и по сей день мы стремимся применять наиболее передовые мировые практики. И именно SAB B1 – это тот фундамент, который позволяет нам твердо стоять на ногах, управлять всеми процессами, строить прогнозы и планировать будущее. Качественный продукт, успешное будущее, SAP Business One.
Число высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ, которыми оснащено наше предприятие. Мы используем оборудование от лидеров машиностроительной сферы. Это DMG Mori, Chiron, Nakamura-Tome, Matsuura, Romi и некоторые другие.
Общий штат специалистов, среди которых опытные инженеры, наладчики, технические специалисты, руководители и другие сотрудники. Это те люди, которые обеспечивают работу предприятия в режиме 24/7. Мы ценим нашу команду и верим, что именно благодаря ей мы успешно развиваемся и можем уверенно смотреть в будущее.
Количество деталей, которые мы ежемесячно отгружаем нашим клиентам. Важно отметить, что отбраковка по итогом поставок стремится к нулю и фактически составляем сотые доли процента. Мы считаем это важным достижением.
Именно столько лет понадобилось, чтобы мы из небольшой компании с несколькими ЧПУ выросли в серьезное предприятие с приличными мощностями и возможностями. Однако достигнутое это не предел и все самое интересное еще впереди.
Почему стоит работать с нами
